Наши клиенты все вели в таблицах и на листочках, а сроки по заказам контролировали через сообщения в мессенджерах. Ребята хотели оцифровать все ведение производственного цикла через автоматические задачи и диспетчеризацию в едином окне, осуществлять контроль сроков и их успеваемость, настроить коммуникацию между отделами и службами.

Мы описали процесс производства и выявили, что есть не только последовательные этапы, но и параллельное движение заказов по цехам, что затруднило процесс интеграции в Битрикс24, но с помощью роботов автоматизации, нам удалось выстроить контроль сроков выполнения этапов через диаграмму Ганта в системе.
С помощью конструктора индивидуальных отчетов мы сформировали производственный календарь по бригадам, цехам и изделиям
Для успешной адаптации персонала подарили 5 видеообучений от нашей компании (сделки, задачи, отчеты, работа на портале, клиенты), а также провели офлайн обучение на производстве клиента для директора производства и отедла диспетчеризации.
Сейчас ребята активно пользуются отчетом производства, отчетами по бригадам и отчётностью по выполнению количества деталей по каждому заказу, а также отслеживаю задачи через Диаграмму Ганта по нагрузке на тот или иной срок по ответственным

• Сформированы отчеты производства: когда срок плановый по выполнению заказа, когда срок ожидаемый по спецификации и когда фактический по каждому циклу с данными по клиенту.
• Сейчас процесс движется следующим образом: отдел диспетчеризации получает заказ от отдела продаж с конкретной информацией, далее диспетчер устанавливает плановые сроки по заказу на каждом этапе, формируются автоматические задачи по цехам. В зависимости от условий (индивидуальность заказ, требований по резке, ЧПУ и токарным работам) заказ отправляется во вспомогательные процессы производства и когда заказ после вспомогательных процессов готов к сборке, то он вновь отправляется в основной процесс с уведомлением
• Сейчас отдел диспетчеризации не пишет и не бегает по цехам, а онлайн отслеживает картину движения и успеваемости, отправляет комментарии каждому цеху в задачи и чаты заказа, что значительно экономит время и отражает историю каждого заказа в конкретном процессе.
• Приятно отметить, что персонал вовлечён и прошел обучение по видеоурокам, а также изучил отчерченный бизнес процесс.

Алексей, руководитель производства, - человек, кто инициировал создание данной автоматизации выкинул все свои тетрадки и с радостью контролирует весь процесс. Он регулярно продолжает обращаться к нам за улучшением процесса по новым задачам (например, внедрение отдела технического контроля качества в процесс и новые условия по движению заказа в зависимости от типов выполнения резки по металлу)